近段時間以來晉江氣電公司通過班組建設(shè)有力提升了基層班組成員素質(zhì)，重點圍繞流程梳理、精益改善、內(nèi)訓體系、案例管理、KYT（危險預(yù)知訓練）、減負增效和7S保持改善等扎實開展工作，取得了階段性成果，亮點紛呈。
一是聚焦精益改善，引進科學管理和訓練方法提升員工素質(zhì)，組織開展了包括降低燃機CSA費用、降低誤操作次數(shù)、降低設(shè)備一二類故障次數(shù)等11個精益改善項目。同時開展了EH油系統(tǒng)漏油事件、如何徹底解決循環(huán)冷卻水中斷等12個案例的編寫和評審，并通過KYT訓練活動有效提升了各班組排查現(xiàn)場作業(yè)安全隱患的能力；
二是強化流程梳理，排查問題和改善點，完成兩批共54個流程梳理和流程圖繪制，梳理排查出如：《運行/檢修規(guī)程修訂管理流程》中對規(guī)程的評審環(huán)節(jié)存在控制不嚴的風險、《熱控技術(shù)監(jiān)督流程》中沒有明確對熱控技術(shù)監(jiān)督工作完成情況進行獎罰等近百個問題改善點；
三是注重基層班組的減負增效，開展公司內(nèi)部減負增效咨詢診斷，共梳理出存在的包括：外委技術(shù)力量不強及人員素質(zhì)不高、資源配置不足、管理流程不暢、重復工作多等20幾個具體問題和改善點，編制了診斷分析報告同時提出了改善建議；
四是啟動內(nèi)訓體系建設(shè)，通過內(nèi)訓師培訓推選出各專業(yè)內(nèi)訓師33人，完成了首批12名初級內(nèi)訓師評審試講，提出了包括：課程設(shè)計不規(guī)范、互動偏少、肢體動作不協(xié)調(diào)、語速控制不到位、課程邏輯不清晰等58個授課改善點；
五是持續(xù)深入開展7S保持提升檢查，每周組織督導師開展保持檢查并將結(jié)果納入各部門月度績效，今年以來共發(fā)現(xiàn)并改善了400多個問題點，問題整改反饋率達到100%，有力的鞏固了7S管理成果。（白繼興）
