日前，同煤集團召開2017年科技人才工作會議，場外的獲獎項目模型牌板展示現(xiàn)場，來自塔山發(fā)電公司的“脫硫系統(tǒng)超低排放改造”項目介紹備受矚目。作為山西省60萬千瓦火力發(fā)電廠第一個全廠全面實現(xiàn)超低排放的企業(yè)，該項目自2015年年底全部完成以來，累計實現(xiàn)二氧化硫削減量為26523噸，氮氧化物削減量7428噸，煙塵削減量329934噸，實現(xiàn)了社會和經(jīng)濟效益雙提升。
2015年3月，山西省政府按照《國家煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》下發(fā)了實施意見，要求全省30萬千瓦級以上燃煤發(fā)電機組在2017年底全部完成超低排放技術(shù)改造，氮氧化物、二氧化硫、煙塵的平均排放濃度必須達到50毫克/立方米、35毫克/立方米、5毫克/立方米以下，為全省燃煤機組發(fā)電廠戴上了超低排放的“緊箍咒”。
該公司積極行動，經(jīng)過前期周密的研究、論證、調(diào)研工作，結(jié)合該公司煤源的實際情況，在脫硫塔位置、直徑、高度不變的前提下，確定了脫硫超低排放改造的技術(shù)方案，在原有濕法脫硫、電袋除塵器的基礎(chǔ)上，進行脫硫提效改造，并新建濕式電除塵。按照硫份為1.25%的高硫煤種設(shè)計，增加一臺主漿液循環(huán)泵，在主噴淋層間增加輔助噴淋層，優(yōu)化噴淋層布置，提高噴淋效果。將氧化噴槍改為氧化空氣管網(wǎng)，提高氧化空氣的利用率。將二級除霧器改為三級除霧器，降低吸收塔出口液滴含量等，大大提升了脫硫效率。使煙囪出口粉塵濃度降低到5 毫克/立方米以下，同時還有效降低了煙氣中的三氧化硫、金屬汞、PM2.5、氣溶膠、石膏雨等污染物的排放濃度。
在脫硫系統(tǒng)超低排放技改實施過程中，該公司成功運用了輔助噴淋層技術(shù)、高效除霧技術(shù)、管網(wǎng)式氧化風(fēng)技術(shù)三項科技含量較高的先進脫硫技術(shù)，特別是輔助噴淋層技術(shù)，這項國家級專利技術(shù)，首次在國內(nèi)應(yīng)用于600兆瓦機組，由于輔助噴淋循環(huán)泵功率為630千瓦，遠遠小于常規(guī)主漿液循環(huán)1600千瓦的功率，起到了良好的節(jié)能效果。按照該公司兩臺機組一年運行6500小時計算，一年可以節(jié)電1261萬度，相對于常規(guī)的脫硫改造方法，該技術(shù)的應(yīng)用可以每年增加純利潤466.57萬元。因以上技術(shù)是在不改變原吸收塔基礎(chǔ)、直徑、高度的情況下實施，所以在提高吸收塔內(nèi)的脫硫效率、除霧效果、石膏形成速度的同時，縮短了施工周期，大幅降低了改造投資費用，兩臺機組脫硫超低排放改造工程總投資相比常規(guī)的脫硫改造技術(shù)方案的總投資降低870萬元。此外，也較好控制了脫硫系統(tǒng)耗電率、石灰石粉耗量、工藝水耗量等主要經(jīng)濟指標，真正的達到了節(jié)能減排的目的。
塔山發(fā)電公司脫硫系統(tǒng)完成超低排放改造后，經(jīng)華北電力科學(xué)研究院綜合測試，脫硫系統(tǒng)出口SO2排放濃度降至35mg/Nm3比原排放濃度降低近2倍，實際脫硫效率達到了99%，完全達到了燃氣機組SO2超低排放的標準，成為同煤集團內(nèi)第一家完成脫硫系統(tǒng)超低排放改造的火電企業(yè)，為山西省及同煤集團火電機組的超低排放改造工作起到了引領(lǐng)和示范的作用，為實現(xiàn)大氣霧霾治理、“碧水藍天”愿景交上了一份滿意的“答卷”。
