?【電纜網訊】目前，我國光伏產業(yè)已進入規(guī)模化發(fā)展階段，越來越多的光伏電站進入長達25年的運營期。運營期間發(fā)電水平是影響電站經濟效益的關鍵因素，因此如何保障光伏電站高效發(fā)電成為運營商面臨的首要問題。而解決該問題前，首先需進行光伏電站設備損耗分析，明白電站損耗發(fā)生在哪里，進而明確通過何種手段，將電站的損耗控制在合理的范圍之內。TüV北德憑借電站現場豐富的檢測經驗，總結了光伏電站常見的四大發(fā)電量損耗。今天的百科將解析前兩大損耗。
光伏電站的四大常見損耗:
光伏組件和匯流箱設備故障損耗
逆變器損耗
遮擋損耗/角度損耗
集電線路及箱變損耗/升壓站損耗
1.光伏組件和匯流箱設備故障損耗
對于光伏方陣和匯流箱，其損耗將直接受到前期施工和后期運維的影響，同時涉及的損耗因素較多。光伏電站直流端所涉及的設備種類及數量眾多，例如針對30MW光伏電站，按照一般情況推算，將包含420臺直流匯流箱，每個匯流箱下有16條支路(共6720條支路)，每條支路有20塊電池板(共134400塊電池板)，設備總量巨大。而數量越多，設備發(fā)生故障的頻率就越高，產生的電量損失也越大。常見的問題主要有光伏組件衰減超標、接線盒起火、電池板碎裂、引線虛焊，匯流箱熱斑、支路故障等。
同時，如單一組串中一塊組件出現以上類型故障將直接導致此組串的整體輸出降低;由于單一組串出現故障，導致接入同一匯流箱中的各組串電壓電流差異較大，造成較高的失配損失。以上情況將直接影響到光伏電站直流側的發(fā)電量。
降低損耗之建議一
加強產品質量管控，確保組件及匯流箱的產品質量，避免因產品自身質量問題導致的整個電站的發(fā)電量損失。其中針對組件整個生產環(huán)節(jié)、生產工藝及原材料進行管控，加強組件到貨驗收的檢查力度;針對直流匯流箱，對生產使用的各電氣元器件的質量做好管控，同時做好到貨驗收，確保光伏組件及匯流箱在生產及運輸過程中質量受控。
降低損耗之建議二
加強竣工驗收力度，通過有效的驗收手段保障光伏組件及匯流箱的質量在施工環(huán)節(jié)不受到損壞，確保電站的施工質量，著重建議進行的驗收內容如下：組件EL測試;匯流箱各支路組串電壓電流測試(開路電壓、短路電流、工作電流、工作電壓);匯流箱電氣連接檢查(避免極性錯誤，虛接等情況)
降低損耗之建議三
提升電站智能化運行水平，針對組串級別的工作情況進行監(jiān)控，進而進行數據分析，及時找出故障源，進行點對點的故障排查，提升運維人員的工作效率，將因直流端故障導致的發(fā)電量損失降至最低。
2.逆變器損耗
逆變器損耗主要體現在兩方面，一是逆變器轉化效率引起的損耗，二是逆變器的MPPT最大功率跟蹤能力引起的損耗。這兩方面都是由逆變器自身性能決定，通過后期運維降低逆變器損失的效益較小。因此鎖定電站建設初期的設備選型，通過選擇性能較優(yōu)的逆變器降低損耗。后期運維階段，可通過智能化手段采集逆變器運行數據并進行分析，為新建電站的設備選型提供決策支持。
