11月21日和12月01日，晉江天然氣發(fā)電有限公司根據(jù)年末發(fā)電機組啟停安排，結(jié)合機組年度檢修計劃，分別對該司#2、#3發(fā)電機組余熱鍋爐進行了十八胺保養(yǎng)。
結(jié)合近年來余熱鍋爐十八胺保養(yǎng)經(jīng)驗，本次保養(yǎng)采取了新的方式，不再單獨設(shè)立高、中壓汽包單獨加藥管路和采取機組滑壓停運方式。而是采用在機組停機前3小時，在機組滿負荷情況下，先調(diào)整調(diào)節(jié)爐水PH和磷酸根在允許值，再通過凝結(jié)水泵入口處接入十八胺加藥管進行加藥，確保十八胺加入后到停機前有2小時以上的熱力循環(huán)，使鍋爐設(shè)備內(nèi)表面形成一層單分子憎水保護膜，進而達到防止金屬腐蝕的目的。保養(yǎng)過程注重以下環(huán)節(jié)的控制，如：加藥時間、加藥流量、加藥過程水質(zhì)監(jiān)督、機組運行方式調(diào)節(jié)、停運后熱爐放水等。
機組停運期間，余熱鍋爐系統(tǒng)內(nèi)部可能會殘留水分，同時系統(tǒng)不可避免要接觸到具有腐蝕性的大氣（包含氧氣、二氧化碳、水分及其它侵蝕性成分），因此若不進行有效的防腐蝕保護，將會對熱力設(shè)備帶來嚴重危害。
針對#2、#3機組將停運超過30天的實際，該司技術(shù)部門聯(lián)合實施了本次余熱鍋爐十八胺保養(yǎng)，經(jīng)過保養(yǎng)后跟蹤，各項指標均達到預(yù)期值，進一步豐富了實踐經(jīng)驗，為提升鍋爐保養(yǎng)質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
