4月12日，在國家能源集團國電電力上海廟公司施工現(xiàn)場受熱面焊接場所，一臺方型的冷陰極射線檢測設備正在對受熱面管排焊縫進行無損檢測探傷，這臺新設備的應用對焊接的工藝質(zhì)量進行了高效檢查，極大地提高了施工進度。
圖為技術(shù)人員檢查驗收水冷壁焊縫質(zhì)量
今年是該公司項目基建與投產(chǎn)的并行之年，施工作業(yè)面廣、作業(yè)量大，就焊接專業(yè)而言，需高效完成1號鍋爐受熱面57000余道受監(jiān)焊口和2號鍋爐受熱面56000余道受監(jiān)焊口。按照焊接一次合格率100%的要求，焊接工作結(jié)束后不僅要對表面進行細致檢查，而且更要對焊縫的成品質(zhì)量進行無損探傷。
該公司此次引進的冷陰極射線檢測設備，較之前采用的常規(guī)熱陰極射線檢測設備而言，具有輻射范圍小、設備體積小、安全隱患少等特點，原常規(guī)熱陰極射線檢測需4分鐘成像，而新設備采用直接電腦成像，4秒即可成像且拍片合格率達到100%。使用前，不僅不需要像熱陰極射線檢測設備一樣加熱到260攝氏度，而且成像速度更是之前的10倍，在避免因過熱而造成的其他不利于成品保護因素外，更大大提高了檢測焊接工藝的質(zhì)量和速度。
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