在越南，企業(yè)運作所需的配套和服務，還有很長一段路要走。深入了解會發(fā)現(xiàn)，在企業(yè)運作所需的配套和服務方面，越南跟中國相比有較大差距。這是發(fā)展過程的階段性落差所致，畢竟中國有四十多年的工業(yè)化進程，起步早于越南。
近幾年，中國制造企業(yè)轉移到越南這個話題經(jīng)常被討論。從國土面積、人口數(shù)量、國民教育程度、資源供需和產(chǎn)業(yè)鏈五個方面綜合看，中、越兩國懸殊較大。潛意識里，大家習慣把越南跟中國的廣東省或珠江三角洲進行比較，從經(jīng)濟體量上把越南類比為中國南方的一個省份，并視越南為東南亞經(jīng)濟圈中與各經(jīng)濟體良性互補的重要一環(huán)。這種分析有一定價值。在此基礎上，筆者試圖做進一步探討，希望給從中國轉移到越南或打算搬遷過去的企業(yè)經(jīng)營者，提供一些參考。
一是，對越南的生產(chǎn)率不要抱太高期望。越南人均工資要比中國低，但員工績效也低。從筆者咨詢輔導過的企業(yè)統(tǒng)計來看，同樣的產(chǎn)品生產(chǎn)線、工序段和人員配置，越南人均產(chǎn)能約是中國員工的六到八成。這并不意味越南所有一線員工績效低，也有高績效的越南員工，但是，從生產(chǎn)線整體產(chǎn)出的績效綜合來看，越南員工績效普遍偏低卻是事實。
舉一例：基于企業(yè)內部成本實際測算，生產(chǎn)條件相同前提下，十條產(chǎn)線，越南最多兩條產(chǎn)線跟中國珠三角（企業(yè)分別在東莞和佛山有生產(chǎn)車間）企業(yè)的產(chǎn)出持平，六條產(chǎn)線產(chǎn)能在八成左右，剩下兩條產(chǎn)線產(chǎn)能低到離譜。當然，其中有一個原因是為了生產(chǎn)平衡，生產(chǎn)現(xiàn)場管理者把做得慢的員工集中到這兩條產(chǎn)線上，避免影響多條產(chǎn)線的整體產(chǎn)出――從這個點來看，對于投資越南的制造企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理尤其重要。若屬于智能裝備，生產(chǎn)自動化程度高，產(chǎn)能可以由設備來控制，那么在人機結合方面，只需適當多配置中國技術人員督導，就能滿足人機良性互動，確保產(chǎn)出的績效達到生產(chǎn)目標。另外，有個有趣的現(xiàn)象，中國本土很多企業(yè)采用計件制工資體系，通過多勞多得的激勵措施達到雙贏目的。但在越南，這一工資制度鮮有企業(yè)采用，筆者咨詢過幾家在越投產(chǎn)的中資企業(yè)人資部門，他們均表示該制度在越南難以推行，大部分管理者反饋，“在越南采用多勞多得的激勵方式，并不能獲得像在中國一樣的顯著成效。”投資越南的企業(yè)，普遍采用計時制薪資體系；極個別企業(yè)采用計件制，在發(fā)放工資時，這也是僅供參考而已。切不可唯一或大比例權重地采用計件制，否則，那些在計件制下低工資的越南籍員工，會把企業(yè)投訴到當?shù)毓M織，企業(yè)應對稍有不慎，那些越南籍員工還會罷工。越南全國人口將近一個億，相比而言，在四才（選才、育才、用才和留才）方面，第一點的選才范圍就要小很多。投資越南的中資企業(yè)主，大都有個深刻的感受，在越南，老板比員工勤力，且還不能隨便直接要求員工太多。
二是，在越南投資產(chǎn)品生產(chǎn)，品控難度較大。同一款產(chǎn)品，越南企業(yè)的產(chǎn)品質量相比中國，總體而言會略遜一籌，這主要表現(xiàn)在勞動密集型企業(yè)靠手上功夫產(chǎn)出的產(chǎn)品上。從良品率檢測，同一產(chǎn)品（或同一類型）來做具體比較，如：A產(chǎn)品中國東莞生產(chǎn)直通率85%，良品率98.6%；越南企業(yè)生產(chǎn)的直通率通常在67%，還不穩(wěn)定，良品率90%。當然，該數(shù)據(jù)是企業(yè)內部對某單一產(chǎn)品進行的直接比較，是個案，雖不能以偏概全，但也能說明一定的問題。
從事制造業(yè)的業(yè)內人士都清楚，生產(chǎn)制造過程中的直通率和良品率是多么重要的兩個檢測值。一個是一次性把產(chǎn)品做到合格，一個是把不良品通過返工等處理后達到合格。究其原因，屬于系統(tǒng)的多因素所致。越南制造之所以品質不理想，跟越南一線員工整體素質、受教育程度、工業(yè)化進程較短等等有關。一個國家的工業(yè)化發(fā)展在時間和程度兩個方面很重要。用持續(xù)性的工業(yè)化演變進程和長時間的跨度，來成長和訓練國民的“手上功夫”，這種積淀非一日之功，也難以快速復制。即便對于某個企業(yè)而言，員工的穩(wěn)定性不好，流動性大，但只要這個國家的工業(yè)大環(huán)境在持續(xù)向好，對于員工來說，“不打東家打西家”，總歸人才都在不同的企業(yè)或行業(yè)間流動，最終制造業(yè)員工的整體素質是穩(wěn)步提高的。
很多企業(yè)喜歡招聘熟手員工，只要從事過類似的工作就可以，甚至只需要你做過工廠也行，原因很簡單：你曾經(jīng)被職業(yè)化訓練過，就具備當工人的基本認知和生產(chǎn)常用的作業(yè)手法。所以，訓練有素的員工，對于企業(yè)而言尤其寶貴，時間的價值體現(xiàn)就在其中。
1975年，越南內戰(zhàn)結束，北越統(tǒng)一了南越，越南開始轉向發(fā)展工業(yè)。但真正加速推動還是在2000年以后。2002年，越南民營企業(yè)從36529家，增加到57545家。2000年到2007年，是越南工業(yè)化加速階段。到2007年，越南第一產(chǎn)業(yè)的比重不斷下降，第二產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)不斷上升。2008年全球經(jīng)濟危機，影響到了越南的發(fā)展，出口下滑，國內經(jīng)濟低迷。2011年，在世界經(jīng)濟衰退時，越南有4.2萬家企業(yè)破產(chǎn)。到2012年，危機影響到一批越南的國企，許多國企面臨虧損，此時的越南陷入困境。越南國內這種大環(huán)境的波折會影響到從業(yè)者的經(jīng)驗積累。越南在工業(yè)化進程中，能不能很好地接住來自中國制造業(yè)轉移帶來的紅利？要考量的因素很多，其中一點是，越南本身的工業(yè)基礎薄弱不容忽視，“冰凍三尺，非一日之寒”。
三是，完備的產(chǎn)業(yè)鏈在越南尚難形成。中國改革開放經(jīng)過四十多年的發(fā)展，尤其是進入21世紀以來，生產(chǎn)制造的每個環(huán)節(jié)都得到深度滲透和充分挖掘，產(chǎn)業(yè)鏈相當完備。即使有其他國家或聯(lián)盟想替代中國制造，也需要較長時間。全球消費者都歡迎中國制造，很多商品中或多或少都有中國制造元素。從全球生產(chǎn)企業(yè)角度看，很多方面都已經(jīng)對中國制造形成了一定程度的依賴。從中國轉移到東南亞（包括越南）的一些企業(yè)，也優(yōu)先從中國采購某些部件，因為性價比高，很難在短時間以其他方式替代這種選擇。在某種意義上，越南制造是中國生產(chǎn)制造的組裝配套產(chǎn)業(yè)鏈中的一環(huán)。這樣，可以形成互補且雙贏的格局。其實這種戰(zhàn)略合作和互補模式，早有成熟的樣板，如：德國博世不造車，卻給全球汽車提供音響；微軟向全球用戶提供優(yōu)質的操作系統(tǒng)；在很多尖端技術產(chǎn)品上能追溯到日本NEC的影子。面對一些企業(yè)把生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)轉移到東南亞的做法，中國如何應對，創(chuàng)造新機遇？這里面大有文章可做。
四是，在越南，企業(yè)運作所需配套和服務，還有很長一段路要走。深入了解會發(fā)現(xiàn)，在企業(yè)運作所需的配套和服務方面，越南跟中國相比有較大差距。這是發(fā)展過程的階段性落差所致，畢竟中國有四十多年的工業(yè)化進程，起步早于越南。以電力服務為例，今年剛入夏，越南就出現(xiàn)電力短缺問題，緊急從中國廣西進口電力。此外，政府職能部門的服務效率和態(tài)度也很重要。當出現(xiàn)各種糾紛（經(jīng)濟摩擦、人際關系、法律法規(guī)等等），治安問題，等等，職能部門是否能依法依規(guī)處理？要做好，必須在建立法治政府、優(yōu)化營商環(huán)境、改善人文土壤等方面下功夫，而越南在這些方面還有很多短板需要彌補，雖然它幾年來通過改革取得了一些成績。實事求是地說，越南想在短時間內趕上中國的“兩角”（長三角和珠三角）營商環(huán)境和政府的辦事效率，并不現(xiàn)實，投資商對此不要抱太急迫和過高的期望。而在電力等配套基礎設施方面，越南與中國的發(fā)達地區(qū)更有不小差距，要縮小或趕超，仍有相當?shù)碾y度。對越南有興趣的投資人，可以研究越南相關的投資政策、法律法規(guī)以及稅務事宜，建議參照《對外投資合作國別（地區(qū)）指南――越南（2021年版）》《中國居民赴越南投資稅收指南2022-10》等兩國官方匯編的資料。
總之，去越南投資有機會，也有坑。中國的不少優(yōu)勢項，越南很難在短期內取代。中資企業(yè)轉移到越南后，有成功的，也有吃苦頭甚至失敗的。以上四點總結，是筆者在涉越企業(yè)咨詢工作的所見所思，若能給有緣的投資者、經(jīng)營者或讀者帶來一些啟發(fā)，則不勝欣幸。
來源：證券時報
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