1.1.2.3 光伏組件安裝
待支架基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行光伏組件的安裝，光伏組件的安裝分為兩部分：支架安裝、光伏組件安裝。
光伏陣列支架表面應(yīng)平整，固定光伏組件的支架面必須調(diào)整在同一平面;各組件應(yīng)對(duì)整齊并成一直線。
安裝光伏組件前，應(yīng)根據(jù)組件參數(shù)對(duì)每個(gè)光伏組件進(jìn)行檢查測(cè)試，其參數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品出廠指標(biāo)。一般測(cè)試項(xiàng)目有：開(kāi)路電壓、短路電流。應(yīng)挑選工作參數(shù)接近的組件在同一子方陣內(nèi)。應(yīng)挑選額定工作電流相等或相接近的組件進(jìn)行串聯(lián)。
安裝光伏組件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止硬物刮傷和撞擊表面玻璃。組件在支架上的安裝位置及接線盒排列方式應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。組件固定面與支架表面不吻合時(shí)，應(yīng)用鐵墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴(yán)禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應(yīng)加防松墊片并擰緊。
光伏組件電纜采取插拔方式，引出線應(yīng)預(yù)留一定的余量。
1.1.2.4 直埋及電纜橋架施工
(1)放樣畫(huà)線
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和復(fù)測(cè)記錄，按照設(shè)計(jì)單位提供的圖紙和現(xiàn)場(chǎng)地形地貌的特點(diǎn)，測(cè)量電纜徑路，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇便于纜溝開(kāi)挖的徑路為原則決定擬敷設(shè)電纜線路的走向，然后進(jìn)行畫(huà)線。畫(huà)線時(shí)應(yīng)盡量保持電纜溝順直，主要采用劃雙線，拐彎處的曲率半徑不得小于電纜的最小允許彎曲半徑。
(2)電纜敷設(shè)
電纜到貨后按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和絕緣電阻試驗(yàn)、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流試驗(yàn)，檢查電纜線路的相位，保證電纜的電氣性能指標(biāo)合格，方可運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。
敷設(shè)電纜之前，應(yīng)對(duì)挖好的電纜溝認(rèn)真地檢查其深度、寬度和拐角處的彎曲半徑是否合格，保護(hù)管是否埋設(shè)好，管口是否已掰成喇叭口狀，管內(nèi)是否已穿好鐵線或麻繩，管內(nèi)有無(wú)其他雜物。當(dāng)電纜溝驗(yàn)收合格后，方可在溝底鋪上 100mm厚的細(xì)土或沙層，并開(kāi)始敷纜。
采用人工敷纜法時(shí)，電纜長(zhǎng)、人員多，因此對(duì)動(dòng)作的協(xié)調(diào)性要求較高。為了提高工作效率，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮(2～3人，其中一人指揮)，專(zhuān)人領(lǐng)線，專(zhuān)人看盤(pán)。
在線路的拐角處，穿越公路及其他障礙點(diǎn)處，要派有經(jīng)驗(yàn)的電纜工看守，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理敷纜過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。敷纜前，指揮者應(yīng)向全體施工人員交待清楚“停”、“走”的信號(hào)和口笛聲響的規(guī)定。線路上每間隔50m左右，應(yīng)安排助理指揮一名，以保證信號(hào)傳達(dá)的及時(shí)和準(zhǔn)確。
(3)電纜防護(hù)
電纜在溝內(nèi)擺放整齊以后，上面應(yīng)覆蓋以100mm厚的細(xì)沙或軟土層，然后蓋上保護(hù)蓋板(磚)。保護(hù)蓋板內(nèi)應(yīng)有鋼筋，厚度不小于30mm，寬度以伸出電纜兩側(cè)50mm為準(zhǔn)。當(dāng)采用機(jī)制磚作保護(hù)蓋板時(shí)，應(yīng)選用不含石灰石或砂酸鹽等成分(塑料電纜線路除外)的磚，以免遇水分解出碳酸鈣腐蝕電纜鉛皮。
電纜一般采用交聯(lián)聚乙烯鎧裝銅芯電纜，過(guò)路應(yīng)有穿管保護(hù)，每處穿管過(guò)路采用兩根鋼管保護(hù)管(一根穿纜、一根備用)，并在保護(hù)管兩端各設(shè)電纜工作井一處。穿管采用熱鍍鋅直縫鋼管，內(nèi)徑應(yīng)不于管內(nèi)電纜外徑的1.5倍，管壁厚度≥4mm，路基以下的接頭應(yīng)采用鋼性連接。保護(hù)管延長(zhǎng)不得小于線路中心外5.0m，有排水溝時(shí)應(yīng)延至溝邊外大于2.0m處。路下鋼管埋深距路基面不得小于1.0m。
(4)電纜頭制安裝
在三相分叉處和根部包繞填充膠使其外觀平整，中間略呈蘋(píng)果形，最大直徑大于電纜外徑約15mm。
套進(jìn)分支指套，用慢火環(huán)形由指套根部往兩端先向下后向上加熱收縮固定，待完全收縮后，端部應(yīng)有少量膠液擠出。
由分支手套指端部向上在55mm銅屏蔽層處，用銅絲綁扎，割斷屏蔽帶，斷口要整齊。剝切外半導(dǎo)電層，距銅屏蔽保留20mm外半導(dǎo)電層，剝切要干凈，且不能傷及線芯絕緣。清潔絕緣屏蔽和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，套入應(yīng)力管，應(yīng)力管下部與銅屏蔽搭接20mm以上。
用微火自上而下環(huán)繞給應(yīng)力管加熱，使其收縮。剝除主絕緣，剝切端部應(yīng)削成“鉛筆頭”狀。壓接接線端子。清潔表面，用填充膠填充絕緣和端子之間以及壓坑，填充膠帶與線芯絕緣和接線端子均搭接5mm-10mm，使其平滑過(guò)渡。
將絕緣管套至三叉根部，管上端應(yīng)超出填充膠10mm以上，由根部起往上加熱收縮，并將端子多余的絕緣管在加熱后割除。將副管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱收縮。然后套入相色管在端子接管或再往下一點(diǎn)加熱收縮。
至此戶(hù)內(nèi)電纜頭安裝完畢。對(duì)于戶(hù)外電纜頭應(yīng)先進(jìn)行傘裙安裝。清潔絕緣表面，套入三孔傘裙，將其端正后加熱收縮，再進(jìn)行副管及相色管安裝。電纜終端頭或接頭制作完成后再次做絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)及接地裝置的接地電阻測(cè)試，合格后方可進(jìn)行安裝或埋設(shè)。
接頭注意搞好防護(hù)，電纜終端頭相位要與線路相位一致。
根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，測(cè)量電纜長(zhǎng)度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸及包纏尺寸要求，剝除外護(hù)套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，準(zhǔn)備焊接。打鋼帶卡子時(shí)，應(yīng)將多股接地銅線整齊卡在卡子內(nèi)。用電纜本身鋼帶做卡子，采用咬口方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子間距離為15mm。剝電纜鎧裝，在第一道卡子向上進(jìn)3mm~5mm處鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3。用螺絲刀在鋸痕尖處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。
地線采用焊錫接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固。不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。
剝?nèi)ル娎|絕緣層，將頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將頭套上部套上，上下部對(duì)接，套嚴(yán)。
從芯經(jīng)端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林或電脂膏。
將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好電纜頭的電纜，固定好，并將芯線分開(kāi)。
(5)電纜試驗(yàn)
電纜頭制作完畢后，首先使用試驗(yàn)儀器和工具對(duì)電纜線路進(jìn)行耐壓、直流電阻、泄漏電流等項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，再聘請(qǐng)由建設(shè)單位認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，并出具有效有試驗(yàn)報(bào)告，備查。電纜線路檢測(cè)試驗(yàn)合格后，才可試送電。
評(píng)論