本報訊 中國石化集團(tuán)公司近日召開的科技創(chuàng)新大會傳出消息，由揚(yáng)子石化、寧波工程公司、華東理工大學(xué)三方為主導(dǎo)的“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化（SE）成套技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項目獲得中國石化科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。這是該項目繼4月18日榮獲上海市技術(shù)發(fā)明特等獎后，獲得的又一殊榮。該技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，為中國發(fā)展清潔煤化工業(yè)務(wù)提供了技術(shù)支撐。
煤氣化是煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的龍頭技術(shù)，但目前廣泛應(yīng)用的煤氣化技術(shù)，雖然已經(jīng)很好地解決了優(yōu)質(zhì)煤的利用問題，卻對我國儲量豐富的劣質(zhì)煤“敬而遠(yuǎn)之”。而利用“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化關(guān)鍵裝備開發(fā)及應(yīng)用”技術(shù)（以下簡稱“SE氣化裝置”）所開發(fā)的氣化爐，不但能“吃”劣質(zhì)煤，還實(shí)現(xiàn)了對其的清潔高效利用，進(jìn)一步推動了我國“綠色煤炭”戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，為國家能源戰(zhàn)略安全與現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了關(guān)鍵核心裝備保障。
該項技術(shù)的關(guān)鍵是中國石化和華東理工大學(xué)共同擁有的自主知識產(chǎn)權(quán)的核心設(shè)備——SE“東方爐”，實(shí)現(xiàn)了原料煤加壓連續(xù)進(jìn)料和高溫液態(tài)排渣，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，具有氣化壓力和氣化效率高，氧耗和煤耗低，單系列生產(chǎn)能力大，環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，有效氣體收率90%以上，與世界最先進(jìn)的粉煤氣化裝置相當(dāng)，而且工藝更簡單，投資更省，運(yùn)行維護(hù)更方便；而消耗比水煤漿法還低，是目前能源和化工領(lǐng)域的高新技術(shù)，居世界領(lǐng)先水平。
揚(yáng)子石化煤制氣裝置為運(yùn)用該技術(shù)的國內(nèi)首套示范裝置。2014年1月23日，裝置一次投料成功，1月28日產(chǎn)出合格氫氣；同年10月完成了全裝置連續(xù)72小時100%負(fù)荷性能考察和標(biāo)定,同時成功進(jìn)行了110%負(fù)荷考核。
揚(yáng)子石化煤制氣裝置充分考慮了資源的循環(huán)、綜合利用和環(huán)境友好，裝置主要副產(chǎn)二氧化碳代替氮?dú)庾鳛檠b置原料粉煤的輸送載體，實(shí)現(xiàn)裝置資源內(nèi)部循環(huán)利用；煤炭中的硫先轉(zhuǎn)化成硫化氫氣體，再經(jīng)脫硫生產(chǎn)硫黃；生產(chǎn)過程使用純氧，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物的零產(chǎn)出。原料煤所含能量之中，大約80%-83%以合成氣形式回收，另外14％-16％以蒸汽形式回收?！叭龔U”排放全部控制在國家最新標(biāo)準(zhǔn)之下，灰渣并被作為資源利用，是目前煤炭利用最清潔的使用方法。
據(jù)了解，揚(yáng)子石化煤制氣裝置氣化爐特點(diǎn)顯著。首先，煤種適應(yīng)性廣泛，能“消化”高灰熔點(diǎn)煤、“三高”煤等劣質(zhì)煤。其次，裝置可靠性高。在該公司先進(jìn)的管理理念和運(yùn)行保障的基礎(chǔ)上，創(chuàng)下國內(nèi)煤氣化示范裝置開車運(yùn)行多項紀(jì)錄：出合格產(chǎn)品時間最短，打通流程時間最短，一次投料成功連續(xù)運(yùn)行時間最長，運(yùn)行可靠性和在線率達(dá)到成熟裝置水平；氣化爐首個燒嘴累計運(yùn)行長達(dá)153天，創(chuàng)出燒嘴最長壽命紀(jì)錄。
目前，該裝置已經(jīng)成為國內(nèi)不同煤種的試燒基地，通過試燒、摸索，不斷優(yōu)化新煤種的氣化參數(shù)設(shè)計，以滿足不同煤種、不同用戶的需要。2015年該裝置先后試燒了貴州煤、晉煤，今年上半年又完成了高平煤、中安煤等煤種的試燒工作，為國內(nèi)高效、清潔煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了先進(jìn)技術(shù)選擇。（陶炎）
