8月30日，中國石化宣布，我國規(guī)模最大的光伏發(fā)電直接制綠氫示范項目(以下簡稱綠氫示范項目)全面建成投產。隨著配套的光伏電站全部建成、實現(xiàn)全容量并網(wǎng)，該項目可以滿負荷生產綠氫，每年生產的2萬噸綠氫全部就近供應中國石化煉化公司，用于替代煉油加工中使用的天然氣制氫，實現(xiàn)現(xiàn)代油品加工與綠氫耦合低碳發(fā)展，全面建成投產標志著我國綠氫規(guī)?；I(yè)應用實現(xiàn)零的突破。
該項目利用我國西北地區(qū)豐富的太陽能資源發(fā)電直接制綠氫，電解水制氫能力2萬噸/年、儲氫能力21萬標立方、輸氫能力2.8萬標立方每小時。今年6月30日，項目已成功貫通綠氫生產、輸送、利用全流程，部分制氫車間順利投產產氫。
經過揭榜掛帥，隆基氫能于2022年5月成功中標，為綠氫示范項目提供16臺套堿性水電解槽及氣液分離、氫氣純化裝置等。秉持“一切以客戶為中心”理念的初心，隆基氫能僅用85天完成設備生產組裝并率先交付。在安裝調試過程中，隆基氫能工程服務團隊堅守現(xiàn)場不離崗，先后兩次收到了中國石化的表揚信，贊許隆基不怕困難的實干精神。今年4月制氫設備全部安裝完成，6月產出合格氫氣，7月下旬實現(xiàn)滿負荷運行，向中國石化交出了滿意答卷。
綠氫是通過太陽能、風能等可再生能源發(fā)電直接制取，生產過程中基本不產生溫室氣體。我國可再生資源豐富，綠氫制取潛力巨大，未來發(fā)展前景廣闊。以光伏、風電等可再生能源制氫為主的綠氫產業(yè)作為戰(zhàn)略性新興產業(yè)，其產業(yè)發(fā)展和技術革新能夠切實保障經濟社會、環(huán)境能源等綜合領域的綠色低碳發(fā)展，成為落實“雙碳”目標的重要舉措。
化工行業(yè)是我國實現(xiàn)碳中和的關鍵行業(yè)之一，其碳排放較高、能源和原料難以被電氣化完全替代。綠氫煉化被視為化工行業(yè)實現(xiàn)綠色轉型的重要路徑。以綠氫示范項目為例，該項目生產的綠氫將替代煉化廠的天然氣制氫、作為原料進行加氫反應，最終進入油品中，實現(xiàn)煉油產品綠色化。項目每年可減少二氧化碳排放48.5萬噸，是綠氫煉化首次實現(xiàn)規(guī)模應用，對煉化企業(yè)大規(guī)模利用綠氫實現(xiàn)碳減排具有重大示范效應。
作為我國首個規(guī)?；G電制綠氫項目，該項目建設中面臨著工藝技術新、規(guī)模大、無成熟工程案例可借鑒等難點。中國石化通過聯(lián)合攻關、揭榜掛帥等形式，突破性地解決了新能源波動電力場景下柔性制氫、并向下游煉化企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定供應的難題。此外，項目先后完成了萬噸級電解水制氫工藝與工程成套技術、綠氫儲運輸工藝技術等創(chuàng)新成果，均實現(xiàn)了工業(yè)應用，項目已申報專利及專有技術10余項。
作為核心設備供應商，隆基氫能經研發(fā)攻關，堿性水電解制氫系統(tǒng)已實現(xiàn)并達到了世界領先水平：4臺1000Nm³/h電解槽對應1臺氣液分離裝備，系統(tǒng)制氫能力達到4000Nm³/h，單臺純化能力達到8000Nm³/h，系統(tǒng)電耗無論實證數(shù)據(jù)還是設計水平均創(chuàng)造了領先性。
該項目所用的光伏組件、電解槽、儲氫罐、輸氫管線等重大設備及核心材料全部實現(xiàn)國產化，有效促進了我國氫能裝備企業(yè)發(fā)展。以電解槽為例，在該項目啟動之前，國內的1000Nm³/h電解槽累計需求量不到30臺，而僅本次綠氫示范項目就需要52臺，有力促進了國內電解槽產業(yè)的規(guī)模化生產。
參與到綠氫示范項目以來，隆基氫能不斷提升科技研發(fā)能力，帶動產品及解決方案、技術研發(fā)、工程交付能力全面提升。隆基氫能位于西安制氫設備工廠將于今年底前實現(xiàn)投產，屆時產能將提高到2.5GW。公司不斷強化對全球氫能市場需求的保障能力，2025年總體產能規(guī)劃為5-10GW。
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