告急！發(fā)貨時間臨近，成品庫存不足！
告急！包裝停工待料！切割日生產(chǎn)量無法滿足包裝。
告急！因為切割廢品損耗，各工段需增補生產(chǎn)量。
2015年，同煤電力環(huán)保原平分公司投產(chǎn)初期的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上，一份份生產(chǎn)進度報告，切割成了焦點。
切割，是催化劑生產(chǎn)線上的最后一道工序，如果說之前的混煉，擠出，燒成等工段是產(chǎn)品制作，那么切割就是產(chǎn)品的美容工藝。
當時，切割工序的成品合格率一直徘徊在80%左右，看著一盤盤掉邊掉角的切割廢料，切割班長急，項目部和分公司領(lǐng)導(dǎo)更急。“組織專項技改小組，攻克難題，提高成品率”。 命令下達后，同華發(fā)電公司原平項目部技改小組立即行動起來。
經(jīng)排查，各工段工藝運行參數(shù)均正常，化驗物料抗壓性合格，技改小組最終確定物料出現(xiàn)掉邊掉角問題只能出現(xiàn)在切割工段。
他們提出改變輸送帶進程、調(diào)節(jié)鋸條速度、更換鋸條頻次、加裝端頭阻尼條等等各種措施都無法徹底解決這問題。有著三十多年工作經(jīng)驗的切割班長柳建崇，改變思路，從模塊受力方面查找原因，通過認真觀察物料切割過程，發(fā)現(xiàn)菱形擺放的模塊切割至距底角約20mm時，末端未切部分在重力作用下自行脫落，造成截面邊角破損。癥結(jié)找到了，對策很快確立，技改小組提出改變催化劑模塊擺放角度，分散切割料局部受力，排除邊角破損的實施方案。通過多次試驗，由原設(shè)計的模塊菱形擺放改變?yōu)閮A斜20度平行擺放效果最佳，在不同的傳送速度下測試，掉邊掉角現(xiàn)象基本得到控制，廢品率降低到2%以下。在此基礎(chǔ)上，他們又對輸送帶支撐架進行了加裝固定支撐條改造，使切割合格率提高到98%以上。
改造后，切割出的催化劑模塊截面平整，邊角光潔，即保證了切割質(zhì)量又提高了切割速度，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。（鄔秀榮）
