鋁電公司:科技創(chuàng)新項目降本900萬

　　“這是‘摻’出來的900萬呀！”提到“石油焦摻配工藝技術(shù)的研究與應用”創(chuàng)新成果獲得國家電投集團第二屆職工創(chuàng)新大賽一等獎時，攻關(guān)組組長保勝德感慨不已。 

　　以往，鋁電公司青銅峽分公司成型二車間石油焦按照石油焦硫含量高、中、低分倉堆放，班組操作人員按照指導書配比要求進行人工操作摻配帶料，帶料不均，摻配效果不理想，各種微量元素不能很好的進行摻配，尤其硫含量摻配后在2.2%-6.5%之間，波動較大。 

　　為克服上述問題，青銅峽鋁業(yè)分公司依托鄧宏興國家級勞模創(chuàng)新工作室技術(shù)力量，對石油焦摻配工藝技術(shù)展開攻關(guān)。 

　　通過對工藝流程的梳理，對現(xiàn)有裝備水平進行評估后，攻關(guān)組將攻關(guān)的重點聚焦到自動化控制方面，優(yōu)化工藝流程，提升精確控制能力成了攻關(guān)的主要方向。攻關(guān)組成員最終確定了1套自動控制系統(tǒng)，4臺配料倉，4臺自動皮帶秤，1臺大傾角皮帶輸送機及其余支架為主要設(shè)備的設(shè)計方案。同時應用先進技術(shù)，從設(shè)備結(jié)構(gòu)、料倉結(jié)構(gòu)、自動摻配設(shè)備運行控制等方面對現(xiàn)有裝備、工藝進行重新設(shè)計優(yōu)化。 

　　攻關(guān)組成員趙偉華介紹說：“通過攻關(guān)重點對自動摻配系統(tǒng)流程進行了重新設(shè)計，將石油焦車皮按照硫份不同分別放置到對應的料倉，然后通過人工計算進行配方優(yōu)化，根據(jù)計算結(jié)果在配料秤控制操作界面分別設(shè)定各摻配倉的給料量，各料倉內(nèi)石油焦通過皮帶稱按比例輸送至大傾角皮帶輸送機，由大傾角皮帶輸送機將料帶入原來的帶料平臺，經(jīng)雙齒輥破碎機破碎、篩分后帶入煅燒系統(tǒng)，實現(xiàn)高低硫焦摻配精準控制?！?o:p align="justify"> 

　　經(jīng)過半年多的努力，項目成功投運，效果明顯，石油焦硫含量摻配過程控制能力CPK提升36%，脫硫吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度過程控制能力提升32.3%，石油焦鈣、鐵、鈉、釩等元素含量波動明顯減小，煅后料真比重過程控制能力提升47.5%，粉末電阻率過程控制能力提升14.3%。 

　　“現(xiàn)在市場石油焦含硫量很高，不同含硫量的石油焦價格差別很大，通過攻關(guān)，我們每月增加高硫焦消耗量850噸，根據(jù)市場價格估算，和低硫焦相比每噸節(jié)約成本884元，全年降低費用901.68萬元，同時也提升了陽極質(zhì)量，穩(wěn)定電解生產(chǎn)，達到了超低排放，社會及環(huán)境效益明顯。”保勝德高興的說。