全球首個已投產(chǎn)吉瓦級液流電池工廠：緯景儲能珠海“超G工廠”
在我國社會能源結(jié)構(gòu)向綠色清潔低碳結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的背景下，緯景儲能看到了儲能對于社會經(jīng)濟能源轉(zhuǎn)型的必要性與剛需性。以此為基礎(chǔ)，緯景儲能選擇本征安全、可回收、綠色環(huán)保的液流電池儲能系統(tǒng)作為公司的主要產(chǎn)品，靈活應(yīng)用于“新能源+儲能”的各種不同場景，在提升新能源消納的同時，有效降低儲能度電成本，推動我國能源結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。
為了給客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)、交付速度更快的高質(zhì)量儲能系統(tǒng)，緯景儲能于2023年正式啟動位于廣東省珠海市的“超G工廠”。工廠年產(chǎn)能超6吉瓦時，共有4座廠房、15條自動化產(chǎn)線，是國內(nèi)液流電池行業(yè)內(nèi)首家吉瓦級智能化工廠，也是全球首個已投產(chǎn)的吉瓦級液流電池工廠，標志著行業(yè)實現(xiàn)了從兆瓦級向吉瓦級產(chǎn)能的巨大跨越。
規(guī)范化和智能化生產(chǎn)是發(fā)展儲能的必由之路，也是支撐儲能產(chǎn)品迭代、推廣、持續(xù)降本、持續(xù)降碳、擴大應(yīng)用規(guī)模的關(guān)鍵條件。在 “超G工廠”中，配備了由緯景儲能自主研發(fā)的業(yè)內(nèi)自動化率最高的液流電池智能產(chǎn)線與系統(tǒng)集成線，通過激光定位、昆蟲仿生等制造工藝，集標準化、自動化、數(shù)智化于一體，開創(chuàng)性地實現(xiàn)液流電池生產(chǎn)的全過程數(shù)智化。工廠配有超過300個機器人承擔精密且繁重的作業(yè)，機器人能夠單臂抓舉200公斤重物，且質(zhì)子交換膜精準度可到達到±0.1毫米，每條產(chǎn)線僅需20分鐘即可完成一個成品電池的組裝，生產(chǎn)效率與精準度均提升了數(shù)十倍，大幅度提高了公司交付產(chǎn)品的良率，提供了質(zhì)量保證。
基于公司在產(chǎn)品質(zhì)量上的精益求精，在產(chǎn)品交付上的保質(zhì)保量，緯景儲能“鋅鐵液流電池”正式列入國家能源局《第三批能源領(lǐng)域首臺(套)重大技術(shù)裝備(項目)名單》，體現(xiàn)了國家能源局等權(quán)威部門對緯景儲能鋅鐵液流儲能技術(shù)和裝備產(chǎn)業(yè)化發(fā)展路徑的高度認可。此外，緯景儲能“上海市楊浦區(qū)鋅鐵液流電池儲能示范項目”于2024年成功入選國家能源局“新型儲能試點示范項目”，作為上海市唯一獲得推薦并被列為示范項目的新型儲能項目，代表著我們的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)獲得了國家的認可。
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